產品簡介:
專利號：ZL2007 2001 3882.0 
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| GYSJ—60（178）—70型(70Mpa)新型 |
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| GSGYSJ—60（178）—70型(70Mpa)新型 |
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| GYSJ—60（178）—70型(70Mpa)新型 | |
注：GYSJ—60/178—70型油管試壓機是國內首臺采用（無背鉗夾緊）油管（套管）70MPa單管試壓機。采用國際標準設計，對油管進行高壓實驗確保無漏點，使油管不會被背鉗夾傷，不會損害油管屈服強度。
一、應用及特點
GYSJ—60/178—70型試壓機是石油機械行業中，對油（套）管進行打壓試驗的專用設備，適用于油（套）管出廠及修復后的耐壓（不滲漏）檢測。該產品由電控操作，是一種機電液壓一體化的設備，是我廠研制的最新產品之一。其技術在同行業中居領先地位。
該設備具有系統電源斷相、超載、過流的保護設施及緊急停車的功能，設備的正常、安全運行的可靠性很高。
本臺試壓機可根據用戶需要可采用“工業計算機+PLC”程序控制，全自動完成試壓過程。
該機為單管試壓機，它具有如下主要特點：
1、該機采用先進的鋼骨架外抱式大間隙密封技術，密封安全可靠，密封件更換方便、靈活省時。
2 該機采用全新的斜面夾緊技術，機構動作靈活、安全可靠�？勺畲笙薅冉档凸荏w彎曲的可能性，同時明顯減弱了對機體強度的要求，使整機更加輕便耐用。
3 該機只采用一座扶正背鉗，極大的減少了對管體的損害。
4、該機由擺線減速機驅動小車行走，運行平穩迅速。
5、該機試壓時由大排量離心泵注水，由高壓泵增壓，完全滿足試壓要求。
6、該機采用先進的光電控制技術，試壓過程安全可靠。
二、主要技術參數
GYSJ—60/178—70試壓機
1、適用范圍：油管直徑Φ60—Φ178(mm)，長度 8 m— 12 m
2、管內最大試壓壓力：70Mpa；
3、試壓時間：2—3 分鐘（保壓時間除外）
4、試壓介質：水；
5、液體系統額定壓力：高壓14 Mpa，低壓 7 Mpa；
6、液體系統額定流量： 130 L/min；
7、設備總功率：30 kw
三、結構簡介
（1）、液壓動力源
液壓動力源由油箱、液壓泵、電機、液壓件等部分組成。
本機選用葉片泵為動力原件，使動力源在低負載時輸出大流量，在高負載時輸出小流量，從而提高了工作效率，降低了總功率。
（2）、控制臺
控制臺是由液壓控制元件和電器控制元件組成，完成整機動作的控制。
（3）、主機
主機是試壓機的主體部分，由機架、封頭總成、楔引背鉗、楔引夾瓦座支座、行走小車、扶正背鉗、上下料機構、托輪機構等組成。注水、試壓等動作都在主機上完成。
（4）、供水
供水由低壓大排量離心泵和高壓泵組成，試管裝入主機后，由電減機驅動小車帶動封頭總成運動，使試管兩端分別進入兩封頭內，通高壓水將試管兩端封死，然后先由大排量離心泵將管腔注滿水，再用高壓泵注水試壓。
四、使用方法和要求
（1）、試壓機使用前應固定在基礎上，將高壓油管及電源接好，調整泵站溢流閥，調定好工作壓力，再將集成塊上的溢流閥調到一定壓力，以待備用。水泵、高壓泵工作前應加水。
（2）、使用時應按照它的工作程序進行使用。工作程序如下圖：
（3）、封頭總成靠光電開關控制，運行可靠。如發現失靈應立即停止運行，以防造成機械撞擊，損壞機件。
五、維護與保養
（1）、鏈條、鏈輪是易損件，當鏈條磨損到一定程度時，應及時更換。
（2）、應定期對本機進行清洗、注油。
（3）已定好的壓力不能隨意進行調整。
六、維修與保養
（1）、保持控制柜操作面板清潔，標牌完整，牌標清晰，防止誤操作，造成不必要的設備、機械、電氣故障。
（2）、定期或不定期對控制柜內灰塵、蟲網進行清掃，嚴禁油、水浸入柜內，嚴禁對控制柜至負載端的連接電纜、卡、壓、踏、砸、拉，避免引起短路造成設備及人身事故。
（3）、隨時查看光電開關的各部位螺栓是否松動及位置、角度的變化，避免引起失控，穿車事故。
（4）、隨時觀察電壓、電流及導線溫度，發現異常，應立即停車檢查，及時處理。
七、小結
GYSJ—60/178—70型油（套）管試壓機是我廠研制開發的又一新型試壓機，我廠將以滿足用戶需求為宗旨，不斷將更好的產品推向市場，為油田建設服務。 |
擰扣機系列
產品類別:試壓機系列
